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信息来源：本站 | 发布日期： 2019-01-10 14:23:04 | 浏览量：3753
摘要：
高分子聚合物是什么？ 高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量（通常可达10～106）化合物。包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构。按材料的性质和用途分类，可将高聚物分为塑料、橡胶和纤维。高分子聚合物干燥设备 工作原理： 物料由加料器均匀地铺在网…
高分子聚合物是什么？
高分子聚合物干燥设备 工作原理：
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
带式干燥机特点：
物料在带式干燥机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。带式干燥机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。带式干燥机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。大部分空气循环利用，高度节省能源。独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤热风炉配套。
为什么DW系列带式干燥机可以持续干燥？
1、空气流量的温度、速度的输送速度和进给速度都可获得合适的干燥效果。
2、本机可调节方便，可清洗网带本身和附加冷却系统。
3、热空气可以循环利用节约能源。
4、特殊的分风装置可确保热空气吹均匀，保证干燥效果的一致性。
5、加热源可选蒸汽、导热油、电、煤炉和燃烧器等。
带式干燥机 注意事项：
1、开机前应检查各风机电源接线是否可靠，风机转向是否正确。
2、电控箱应有可靠的接地。
3、带式运转各电机是否正常。
4、变频系统的功能设置及调速应符合规定要求。变频器应严格参看说明书操作，以防损坏。
5、网带的转向要正确，转动要灵活、自然、无卡网、跳动等现象，网带严禁倒转。
6、加热器进气前，应先蒸气总管上的排水阀打开，排掉管道内的冷凝水后，再把旁通阀打开，直通蒸气把管路内铁锈杂质冲掉后，再关闭旁通阀，此时让疏水器开始工作，并应检查加热器、疏水器、电磁阀工作是否正常。
7、螺旋出料转动方向是否正常
高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量（通常可达10～106）化合物。包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构。按材料的性质和用途分类，可将高聚物分为塑料、橡胶和纤维。
高分子聚合物干燥设备 工作原理：
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
带式干燥机特点：
物料在带式干燥机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。带式干燥机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。带式干燥机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。大部分空气循环利用，高度节省能源。独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤热风炉配套。
为什么DW系列带式干燥机可以持续干燥？
1、空气流量的温度、速度的输送速度和进给速度都可获得合适的干燥效果。
2、本机可调节方便，可清洗网带本身和附加冷却系统。
3、热空气可以循环利用节约能源。
4、特殊的分风装置可确保热空气吹均匀，保证干燥效果的一致性。
5、加热源可选蒸汽、导热油、电、煤炉和燃烧器等。
带式干燥机 注意事项：
1、开机前应检查各风机电源接线是否可靠，风机转向是否正确。
2、电控箱应有可靠的接地。
3、带式运转各电机是否正常。
4、变频系统的功能设置及调速应符合规定要求。变频器应严格参看说明书操作，以防损坏。
5、网带的转向要正确，转动要灵活、自然、无卡网、跳动等现象，网带严禁倒转。
6、加热器进气前，应先蒸气总管上的排水阀打开，排掉管道内的冷凝水后，再把旁通阀打开，直通蒸气把管路内铁锈杂质冲掉后，再关闭旁通阀，此时让疏水器开始工作，并应检查加热器、疏水器、电磁阀工作是否正常。
7、螺旋出料转动方向是否正常
8、打开电源开关后，应检查各电器元件、温度控制、变频系统 脉冲除尘器等工作是否正常。
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